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数控机床液压系统常见的故障分析及诊断方法有这些!

2020-03-06 14:07:49

液压系统


在数控机床中,液压系统对于数控机床来说是不可或缺的组成部分,数控机床液压系统出现故障将会严重影响数控机床的正常运行,因此需要重视于数控机床液压系统维护和保养实际工作,才能大大提高加工的效率。那么问题来了,数控机床液压系统常见的故障分析及诊断方法有哪些呢?

一、液压系统的震动与噪声故障

数液压系统的震动与噪声故障。一般情况下,由震动和噪声所引发的液压系统故障较为常见,大多数情况下导致故障的原因有以下几点:

1) 由于机器震动,使人们的情绪受到干扰,对大家的健康造成影响,营造出一种不合谐的氛围,容易引发事故;

2) 数控机床液压系统中混入空气,在压力影响下空气产生摩擦生成噪音;

3) 由于数控机床液压系统部分零部件存在损坏、磨损过度、断裂、卡死等现象,在高压力的形势下形成噪音;

4) 数控机床液压系统中油质质量出现问题,致使系统堵塞、卡死等,导致数控机床液压系统在运行过程中声音不谐调。


关于噪声的诊断方法主要有以下几种方式:

1) 为了探明空气是否混入油液中,可以将液压泵高度降低至2/3以下,吸油管浸入油箱的2/3深度处,看是否有空气进入;

2) 对液压元件进行更换或者维修,即使对破损元件进行剔除;

3) 时常对阀芯、阀座等隐蔽部位进行清理;4)对于吸油、滤油器要进行周期性的检查和清洗,以保证其滤油效能上的良好。


二、液压系统中“爬行”阻碍

为爬行是指液压系统执行元件在低速运动时出现时断时续的速度不均匀现象,爬行会影响零件的加工精度和表面粗糙度,缩短机床和刀具的使用寿命。爬行障碍涉及的范围比较广,比如说驱动刚性差引起的“爬行” 液压元件间隙大而引起的“爬行”、控制阀失灵引起的“爬行”等很多方面,但归根结底产生“爬行”的原因大致有:

1) 由于油箱内吸油、排油管距离过近,致使飞溅的排油吸附在空气中;

2) 油箱内油面低于标准油量以下,使油液黏稠度变大导致吸油能力下降;

3) 密封性能不好,导致空气渗入到液压系统中;

4) 液压阀动作不灵活;

5) 蓄能器压力变化大;

6) 液压缸内的运动部件契合度低,从而对润滑性能形成阻力。


有关“爬行”问题的解决措施包括:

1) 要正确安装调试液压元件,保证各元件间形位公差、几何精度和表面粗糙度等相关数据的准确性,使活塞杆在使用过程中受力均匀且具有良好的摩撩陛能;

2) 合理对吸油、排油管路进行设置和使用,尤其是对于经常受到磨损的区域要敷设隔板;

3) 周期性的对各部件之间的吻合程度以及密封性能进行检查和维护,以保证各部件间良好的运行。


三、液压系统产生的“冲击”问题

液压冲击是指在液压系统中,液压油流动方向迅速改变或停止运动,在系统中形成一个很大压力峰值的现象。液压冲击会大大降低系统的稳定性和可靠性,还会引起噪声和振动以及使液压油温度升高、连接件松动。

液压冲击产生的主要原因是液压管路内流动的液体由于液压阀、执行元件等的快速换向或突然关闭,导致瞬时压力值增至极大。常见的故障有:

1) 由于阀门之间制动不灵敏,致使换向时流速剧变;

2) 节流缓冲失灵,致使缓冲装置中节流阀磨损、单向阀密封不严等造成多处泄露;

3) 系统工作压力过高;

4) 没有缓冲装置作为汽缸的保护;

5) 溢流阀存在故障,使的压力急剧升高;

6) 背压阀没有安装或者是没有对背压阀压力做出准确调整;


为了减小或者避免“冲击”的发生,一般隋况下是通过减慢速度、减小冲击波距离等方式进行控制,较为常见的方法主要是:

1) 减小先导阀、换向阀的制动锥斜角或增加制动锥长度;

2) 修复或更换损坏的部件,将工作压力调整至规定值;

3) 在液压缸端部增设缓冲装置或背压阀;

4) 采用稳定性能好的节流阀。


随着数控机床液压技术向着高速、高压和大功率方向的发展, 液压系统故障会越来越多,因此掌握液压系统常见故障并进行合理诊断及维修对专业技术人员来说是十分必要的。东莞市金庄液压技术有限公司于2003年成立,是一家专业从事液压流体技术的研发及生产、销售服务一体化的液压系统生产厂家;我司秉承“一切为用户着想”的宗旨,坚持严谨的交货期限,合理的价格,优良的质量,及时的售后服务,希望与您真诚、有效的合作。


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